MULTY P TTi
MULTY P 7 TTi
MULTY P 12 TTi
PRODUITS
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
| Model | Per cycle (kg) Mix added min – max |
Per cycle (l) Gelato produced min – max |
Per hour (kg) Gelato produced min – max |
Per hour (l) Gelato produced min – max |
Granita per cycle (kg) min – max |
Custards per cycle (kg) min – max |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Multy P 7 TTi | 1.5 – 7.5 | 2 – 10.5 | 9 – 45 | 12 – 60 | 2 – 7 | 3 – 10 |
| Multy P 12 TTi | 2 – 12.5 | 3 – 17 | 12 – 75 | 18 – 100 | 3 – 10 | 5 – 14 |
REMARQUE
Les capacités peuvent changer en fonction des ingrédients utilisés, de la température ou de la consistance du produit à la fin du processus de sanglage.
Toutes les spécifications mentionnées doivent être considérées comme étant approximatives.
Valmar se réserve le droit de modifier, sans préavis, toutes les parties jugées nécessaires.
CARACTÉRISTIQUES
La série innovante Multy P TTi est née de l’expérience de Valmar : unités combinées polyvalentes capables de remplir les exigences les plus hautes et complexes du secteur alimentaire.
Grâce la série Multy P TTi, l’utilisateur n’a plus besoin de modifier ses recettes des pour les procédures d’utilisation. Au contraire, c’est la machine elle-même qui s’adapte à toutes les exigences professionnelles pour obéir aux meilleures normes de qualité.
Multy P TTi est une machine monobloc constituée de deux cuves qui fonctionnent de manière indépendante et séparée. La cuve supérieure chauffe et cuit jusqu’à 125° C alors que la cuve inférieure refroidit et sangle.
CUISSON INÉGALÉE DE LA CUVE
CUVE
C’est une véritable « marmite technologique » avec une surface de fond très large grâce au ratio entre le diamètre et la profondeur. L’échange thermique est optimisé sans brûler ou coincer aucun produit à l’intérieur. L’agitateur est fourni avec un un contre-agitateur breveté, facilement et entièrement démontable. Système de raclage uniforme sur toute la surface du cylindre, facile à enlever et à laver.
CUISSON
Les particularités de la machine incluent des performances rapides, une haute précision de température, une réduction de l’inertie thermique même en cas de produits denses. Elles sont toutes accessibles, car la machine est fournie avec les éléments suivants :
– dispositifs de chauffage à résistances double et triple (pour Multy P 12 TTi) contrôlés électroniquement par le PLC. Ainsi, les dispositifs de chauffage par résistances peuvent fonctionner de manière individuelle, alternative ou simultanée ;
– trois sondes pour vérifier la précision de la température et réduire l’inertie thermique ;
– chauffage uniforme de 20 % à 100 % de la capacité maximale de la cuve ;
– température de cuisson allant jusqu’à 125 °C.
CONVERTISSEUR CONTINU-ALTERNATIF DE CHAUFFAGE ET DE CUISSSON
L’agitateur de la cuve supérieure est fourni avec un convertisseur continu-alternatif dépendant de 5 à 70 Hertz (variateur de vitesse) pour cuire des produits de haute densité avec un échange thermique réduit.
COUVERCLE
Ce double couvercle est fourni avec un système d’ouverture actionné par des pistons hydrauliques servo-assistés pour faciliter l’introduction des ingrédients même lorsqu’un programme est en cours. Vous ne devez pas arrêter la machine dans le strict respect des règles de sécurité certifiées CEE.
ROBINET ®
Robinet de grand diamètre vers l’extérieur, diamètre de 4 cm pour la sortie directe de produits vers le cylindre de refroidissement, y compris les plus denses, 15 secondes maximum pour 7 kg de produit de haute densité.
– Facilement et rapidement démontable. Hygiène approprié de toute surface en contact avec le produit.
– Mesures de sécurité et de prévention des risques d’accident certifiées CEE.
– Entièrement en acier inoxydable de 18/10. Hygiène de longue durée et facile pour le lave-vaisselle sans détérioration.
– Rotation jusqu’à 180° pour vider la cuve aussi bien dans le cylindre inférieur que dans un récipient autre.
– Système d’ouverture servo-assistée : sans mouvement saccadé, sans éclaboussure.
VERSATILITÉ
Procédures de chauffage/ou de cuisson du produit sortant directement du cylindre de refroidissement indépendamment du cylindre de sanglage.
Système anti-éclaboussure au cours du versement et de l’utilisation de la turbine avec un mélange liquide.
Espace de rangement pour la sortie chaude du produit indépendant du cylindre de refroidissement.
REFROIDISSEMENT MULTY P TTI ET SANGLAGE
VALMAR COMBYSISTEM®
Le nouveau système change la qualité en matière de sanglage artisanale La glace produite est maintenant crémeuse et plus résistante à la fonte, car le foisonnement atteint jusqu’à 40 % du poids du mélange. L’incorporation d’air dans la glace la maintient plus crémeuse et douce.
SORTIE DE GLACE
Un processus tout nouveau c’est celui régi par le réglage automatique de la rotation de la vitesse d’agitateur. La vitesse varie automatiquement et progressivement, empêche la glace de fondre facilement au cours de tout le processus d’extraction. La progression de la vitesse est personnalisable. C’est une solution très pratique en cas de production de glace panachée.
CONVERTISSEUR CONTINU-ALTERNATIF
Convertisseur continu-alternatif de vitesse de l’agitateur, plage allant de 5 jusqu’à 70 Hertz. De nombreux produits divers sont maintenant disponibles grâce au PLC et au convertisseur continu-alternatif ainsi qu’un sanglage idéal en fonction des quantités produites et des caractéristiques du mélange et des ingrédients ainsi que leur formulation de mélange. Une possibilité toute nouvelle consiste à sélectionner le mode de réglage de la vitesse automatique de la glace sortante, qui ne fond pas pendant tout le processus d’extraction.
CONCEPTION DE CYLINDRES
Le cylindre est conçu et testé pour assurer une combinaison idéale en termes de performance de réfrigération, de congélation et de vitesse de micro-cristallisation ainsi que d’incorporation d’air optimisée.
AGITATEUR®
Agitateur hélicoïdal de design particulier avec une convergence variable de lame et des racleurs de haute performance : ce sont uniquement quelques-unes des caractéristiques qui singularisent le nouvel agitateur. Un sanglage idéal résulte de l’étalement systématique et uniforme de la glace sur la surface entière du cylindre, ce qui permet ainsi d’éviter la congélation excessive de la glace sur les lames ou au milieu du cylindre.
SYSTÈME D’EXPANSION DIRECTE
Système d’expansion directe du gaz réfrigérant sur le cylindre en spirale creuse de sanglage ayant un diamètre progressivement variable pour l’optimisation de la performance de réfrigération sur la surface entière du cylindre.
VÉRIFICATION DE LA CONSISTANCE DE LA GLACE
La vérification de la consistance de la glace s’effectue en mesurant le couple de l’agitateur en N m, la température ainsi que la glace à l’intérieur du cylindre. Grâce à cette innovation technologique, la texture de la glace s’obtient indépendamment de la recette.
