SIMPLY M
SIMPLY 5 M
PRODUITS
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
| Model | Per cycle (kg) Mix added min – max |
Per cycle (l) Gelato produced min – max |
Per hour (kg) Gelato produced min – max |
Per hour (l) Gelato produced min – max |
|---|---|---|---|---|
| Simply 5 M 220V | 2 – 4 | 3 – 5.5 | 12 – 24 | 18 – 33 |
| Simply 5 M | 2 – 5 | 3 – 7 | 12 – 30 | 18 – 42 |
REMARQUE
Les capacités peuvent changer en fonction des ingrédients utilisés, de la température ou de la consistance du produit à la fin du processus de sanglage.
Toutes les spécifications mentionnées doivent être considérées comme étant approximatives.
Valmar se réserve le droit de modifier, sans préavis, toutes les parties jugées nécessaires.
CARACTÉRISTIQUES
Turbines électromécaniques verticales, d’utilisation facile et intuitive. Entièrement en acier inoxydable, taux de production élevé. Une machine très versatile, conçues pour une production continue dans toutes les conditions.
FACILE À UTILISER
Facile à utiliser et gérer grâce au commutateur de sélection à quatre positions qui permet à l’utilisateur de modifier le processus même lorsqu’il a déjà été sélectionné et lancé.
DOUBLE CONTROLE DE SANGLAGE
Le bon sanglage et la bonne consistance relative de la glace transformée sont maintenant disponibles pour tous les types de glace, notamment la crème glacée et les sorbets, quoique dépendant de l’eau, et grâce au système de double contrôle. Vous pouvez modifier les paramètres prédéfinis au cours du processus de production, car cela n’affecte pas la qualité des produits finis.
AGITATEUR
Entièrement en acier inoxydable pour une transmission thermique améliorée et meilleur sanglage de la glace. Cycle de vie long, lames hélicoïdales pour une sortie complète de glace au terme de chaque processus de sanglage.
SORTIE FACILE DU PRODUIT
Le nouveau système de guillotine, breveté par Valmar rend beaucoup plus faciles le processus de sortie de glace ainsi que les décorations des bacs de glace.
ÉCONOMIE D’ÉNERGIE
Les innovations technologiques de Valmar ont augmenté la vitesse du processus de sanglage. Le temps de production est réduit par rapport à celui des modèles traditionnels, leur quantité et leurs températures étant les mêmes, permettant de réaliser des économies de temps importantes.
ÉCONOMIE D’EAU
Environ 30 % d’économie d’eau par rapport aux anciens modèles, grâce aux échangeurs à plaques en acier inoxydable de tailles différentes, qui garantissent un échange de chaleur élevé pendant le sanglage.
