SMARTY TTi
SMARTY 7 TTi
SMARTY 12 TTi
SMARTY 16 TTi
APPLICAZIONI
INFORMAZIONI TECNICHE
| Model | Per cycle (kg) Mix added min – max |
Per cycle (l) Gelato produced min – max |
Per hour (kg) Gelato produced min – max |
Per hour (l) Gelato produced min – max |
Granita per cycle (kg) min – max |
|---|---|---|---|---|---|
| Smarty 7 TTi | 1.5 – 7.5 | 2 – 10.5 | 9 – 45 | 12 – 60 | 2 – 7 |
| Smarty 12 TTi | 2 – 12.5 | 3 – 17 | 12 – 75 | 18 – 100 | 3 – 10 |
| Smarty 16 TTi | 3 – 16.5 | 4 – 23 | 18 – 100 | 24 – 140 | 4 – 15 |
NOTA
Le capacità possono variare in funzione alla tipologia di ingredienti utilizzata alla temperatura o consistenza a fine ciclo di mantecazione.
Le informazioni tecniche riportate hanno solamente valore indicativo.
Valmar si riserva il diritto di apportare tutte le modifiche necessarie senza preavviso.
CARATTERISTICHE
Smarty TTi è la nuova macchina combinata Touch & Type di Valmar. Attraverso le soluzioni tecnologiche che esprime è in grado di soddisfare le esigenze delle lavorazioni più evolute e complesse nel settore della gelateria, permettendo di lavorare in modo a se stante (singola ricetta) o da base bianca, con l’affiancamento di uno o più pastorizzatori (Sweety TTi).
Ogni dettaglio è stato valutato, progettato, realizzato e collaudato, tenendo conto delle esigenze delle molteplici metodologie di lavoro presenti nel settore della gelateria artigianale.
LA COTTURA CON SMARTY TTi
DIMENSIONI DELLA VASCA
Il rapporto fra diametro e profondità ha permesso di realizzare una “pentola tecnologica” con una base molto ampia, per ottimizzare lo scambio termico sul fondo senza bruciare o rovinare la miscela all’interno, anche se delicata o in quantità minime.
RISCALDARE, CUOCERE E NON BRUCIARE
Velocità, precisione nelle temperatura e riduzione dell’inerzia termica è un risultato difficile da ottenere, soprattutto con miscele dense, ma con Smarty TTi è possibile grazie a:
– Doppie e triple resistenze (per Smarty 12 e 16 TTi) parzializzabili a secco e a gestione elettronica con PLC, che
permette alle resistenze di funzionare singolarmente, alternativamente e contemporaneamente.
– Tre sonde per il controllo preciso della temperatura e riduzione dell’inerzia termica.
– Possibilità di cuocere uniformemente dal minimo del 20% al massimo del 100% della capacità della vasca.
– Possibilità di cuocere fino a 98°C.
AGITARE, MESCOLARE, MISCELARE E AMALGAMARE
L’agitatore è un altro punto importante della parte di riscaldamento, dotato di contro agitatore brevettato, completamente smontabile in modo veloce e facile, per garantire una veloce dispersione e solubilizzazione degli ingredienti solidi in quelli liquidi.
COPERCHIO
Doppio coperchio con sistema di apertura servo assistita con pistoni idraulici per introduzione agevole degli ingredienti anche durante la fase di lavorazione già iniziata, senza dover arrestare la macchina, nel pieno rispetto delle norme sulla sicurezza certificate CE.
RUBINETTO
Rubinetto esterno con passaggio della miscela diretto alla vasca di mantecazione e contemporanea indipendenza della parte di riscaldamento da quella di raffreddamento.
– Sistema di apertura a progressione variabile.
– Semplice e veloce da smontare, con la possibilità di sanificazione di ogni
superficie a contatto con il prodotto.
– Sistema di sicurezza antinfortunistica con certificazione CE.
– Realizzato completamente in acciaio inox 18/10 per una durata nel tempo
ed una facile sanificazione in lavastoviglie, senza che si deteriori con l’uso.
– Rotazione fino a 180° per l’utilizzo anche indipendente della vasca di
riscaldamento, dal cilindro di raffreddamento.
VERSATILITA’
Possibilità di eseguire lavorazioni di cottura e/o riscaldamento con relativa estrazione, delle stesse in modo indipendente, dal cilindro di mantecazione.
Sistema antispruzzo nella fase di travaso e avvio del mantecatore con miscele liquide.
Piano di appoggio per estrazione delle lavorazioni calde in modo indipendente dal cilindro di raffreddamento.
TRAMOGGIA
Ampia tramoggia con griglia di protezione brevettata, collocata sullo sportello del mantecatore, per agevolare il carico del cilindro nel caso di utilizzo della parte di mantecazione in modo indipendente da quella di riscaldamento.
IL RAFFREDDAMENTO CON VALMAR COMBISYSTEM
VALMAR COMBISYSTEM
Il nuovo sistema rivoluziona Valmar COMBISYSTEM gli standard qualitativi della mantecazione discontinua, permettendo di ottenere un gelato cremoso e asciutto con aria incorporata che può raggiungere il 40% del peso miscela, preservandola nel gelato finito e conferendo allo stesso maggiore cremosità e sofficità.
INVERTER PER MANTECAZIONE ED ESTRAZIONE
Variatore di velocità della rotazione dell’agitatore con range da 7 a 70 Hertz. Attraverso il PLC e l’inverter la nuova Smarty TTi garantisce una mantecazione ottimale in relazione alle caratteristiche della miscela, ingredienti e bilanciatura, ed alle quantità prodotte.
Novità assoluta è la possibilità di selezionare la gestione automatica dell’estrazione del gelato, preservando il gelato asciutto dall’inizio al termine dell’estrazione.
DIMENSIONAMENTO DEL CILINDRO
I centimetri cubi del cilindro si distribuiscono in un minuzioso rapporto fra diametro e profondità dello stesso, studiato e testato per garantire la sintesi fra resa frigorifera, velocità di congelamento e micro-cristallizzazione dell’acqua, ed ottimizzazione dell’incorporamento d’aria.
AGITATORE
Il disegno particolare, l’inclinazione elicoidale a convergenza variabile delle pale, i raschianti ad alta e cienza sono solo alcuni dei particolari che di erenziano il nuovo agitatore della serie TTi, permettendo di ottenere una perfetta mantecazione grazie alla capacità di movimentazione sistematica ed omogenea del gelato su tutta la superficie del cilindro, evitando l’eccessivo congelamento del gelato sulle pale o al centro del cilindro (effetto croce).
SISTEMA ESPANSIONE DIRETTA
Sistema di espansione diretta del gas refrigerante sul cilindro di mantecazione con spirale incava a diametro progressivamente variabile, per ottimizzare la resa frigorifera, su tutta la superficie del cilindro.
CONTROLLO DELLA CONSISTENZA
Il controllo della consistenza avviene attraverso la misurazione della coppia dell’agitatore in newton metro, la temperatura del gas e quella del gelato all’interno del cilindro. Questa soluzione tecnologica permette di ottenere la consistenza desiderata a prescindere dalla ricetta.
