MULTY P TTi
MULTY P 7 TTi
MULTY P 12 TTi
APPLICAZIONI
INFORMAZIONI TECNICHE
| Model | Per cycle (kg) Mix added min – max |
Per cycle (l) Gelato produced min – max |
Per hour (kg) Gelato produced min – max |
Per hour (l) Gelato produced min – max |
Granita per cycle (kg) min – max |
Custards per cycle (kg) min – max |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Multy P 7 TTi | 1.5 – 7.5 | 2 – 10.5 | 9 – 45 | 12 – 60 | 2 – 7 | 3 – 10 |
| Multy P 12 TTi | 2 – 12.5 | 3 – 17 | 12 – 75 | 18 – 100 | 3 – 10 | 5 – 14 |
NOTA
Le capacità possono variare in funzione alla tipologia di ingredienti utilizzata alla temperatura o consistenza a fine ciclo di mantecazione.
Le informazioni tecniche riportate hanno solamente valore indicativo.
Valmar si riserva il diritto di apportare tutte le modifiche necessarie senza preavviso.
CARATTERISTICHE
Nasce in casa Valmar l’innovativa serie MULTY P TTi: macchine combinate multifunzione, in grado di soddisfare le esigenze delle lavorazioni più evolute e complesse nel settore food. Con MULTY P TTi l’operatore non è più costretto ad adattare le ricette e le metodologie lavorative, ma è la macchina che si adatta alle esigenze professionali, con standard qualitativi sui prodotti finiti di assoluta eccellenza. MULTY P TTi è un solo corpo macchina, composta da due vasche che lavorano in modo indipendente e separato: una superiore che riscalda e cuoce fino a 125° C ed una inferiore che raffredda e congela.
LA COTTURA UNICA DI MULTY P TTi
VASCA
Il rapporto fra diametro e profondità ha permesso di ottenere una “pentola tecnologica” con una base molto ampia per ottimizzare lo scambio termico sul fondo senza bruciare o rovinare il prodotto all’interno.
Agitatore dotato di contro agitatore brevettato, completamente smontabile in modo veloce e facile. Sistema raschiante uniforme su tutta la superficie del cilindro, facilmente smontabile e lavabile.
COTTURA
Velocità, precisione nella temperatura, riduzione dell’inerzia termica, un risultato difficile da ottenere soprattutto con prodotti densi, ma con Multy P TTi è possibile grazie a:
– doppie e triple resistenze parzializzabili a secco e a gestione elettronica con PLC
– tre sonde per il controllo della pressione della temperatura e riduzione dell’inerzia termica
– possibilità di cuocere uniformemente dal minimo del 20% al massimo del 100% della capacità della vasca
– possibilità di cuocere fino a 125°C
INVERTER PER RISCALDAMENTO E COTTURA
Agitatore della vasca superiore dotato di inverter (variatore della velocità) indipendente da 5 a 70 Hertz, al fine di eseguire in modo perfetto riscaldamento e cotture di lavorazioni ad alta densità e dal limitato scambio termico.
COPERCHIO
Doppio coperchio con sistema di apertura servo assistita da pistoni idraulici per l’introduzione agevole degli ingredienti anche durante la fase di lavorazione già iniziata, senza dover arrestare la macchina, nel pieno rispetto delle norme sulla sicurezza certificate CE.
RUBINETTO
Rubinetto esterno di grandi dimensioni, diametro utile 4 cm. per il passaggio diretto delle lavorazioni al cilindro di raffreddamento, anche di quelle più dense, max 15 secondi per 7 Kg di prodotto ad alta densità:
– semplice e veloce da smontare, con sanificazione di ogni superficie a contatto con il prodotto.
– sistema di sicurezza antinfortunistica certificazione CE.
– realizzato completamente in acciaio inox 18/10 per una durata nel tempo ed una facile sanificazione in lavastoviglie, senza che si deteriori nel tempo.
– rotazione fino a 180° per l’utilizzo anche indipendente della vasca di riscaldamento, dal cilindro di raffreddamento.
– sistema di apertura a progressione variabile servo-assistito senza scatti, senza schizzi.
VERSATILITA’
Possibilità di eseguire lavorazioni di cottura e/o riscaldamento con relativa estrazione delle stesse direttamente dal cilindro di riscaldamento in modo indipendenti dal cilindro di mantecazione.
Sistema antispruzzo nella fase di travaso e avvio del mantecatore con miscele liquide.
Piano di appoggio per estrazione delle lavorazioni calde in modo indipendente dal cilindro di raffreddamento.
RAFFREDAMENTO E MANTECAZIONE DELLA MULTY P TTi
VALMAR COMBISYSTEM
Il nuovo sistema Valmar COMBISYSTEM che rivoluziona gli standard qualitativi della mantecazione discontinua, permettendo di ottenere un gelato cremoso e asciutto con aria incorporata che può raggiungere il 40% del peso miscela, preservandola nel gelato finito e conferendo allo stesso maggiore cremosi e sofficità.
ESTRAZIONE DEL GELATO
Novità di Multy P TTi è la possibilità selezionare la gestione automatica dell’estrazione del gelato, grazie alla variazione automatica della velocità di rotazione dell’agitatore, preservando il gelato asciutto dall’inizio al termine dell’estrazione. Le progressioni delle velocità sono personalizzabili e tale soluzione permette grande praticità nell’estrazione dei gusti variegati.
INVERTER
Variatore di velocità della rotazione dell’agitatore con range da 5 a 70Herz. Grazie al PLC e inverter, la nuova MULTY P TTi garantisce molteplici lavorazioni con risultati ottimali, in particolare per la mantecazione in relazione alle caratteristiche della miscela, ingredienti e bilanciatura, ed alle qualità prodotte. Novità assoluta la possibilità di selezionare la gestione automatica dell’estrazione del gelato, preservando il gelato asciutto dall’inizio al termine dell’estrazione.
DIMENSIONAMENTO DEL CILINDRO
I centimetri cubici del cilindro, si distribuiscono in un minuzioso rapporto fra diametro e profondità dello stesso, studiato e testato per garantire la sintesi perfetta fra resa frigorifera, velocità di congelamento e micro-cristallizzazione dell’acqua, ed ottimizzazione dell’incorporamento d’aria.
AGITATORE
Il disegno particolare, l’inclinazione elicoidale a convergenza variabile delle pale, i raschianti ad alta efficienza sono solo alcuni dei particolari che differenziano il nuovo agitatore della serie TTi, permettendo di ottenere una perfetta mantecazione grazie alla capacità di movimentazione sistematica ed omogenea del gelato su tutta la superficie del cilindro, evitando l’eccessivo congelamento del gelato sulle pale o al centro del cilindro (effetto croce).
SISTEMA DI ESPANSIONE DIRETTA
Sistema di espansione diretta del gas refrigerante sul cilindro di mantecazione con spirale incava a diametro progressivamente variabile, per ottimizzare la resa frigorifera, su tutta la superficie del cilindro.
CONTROLLO DELLA CONSISTENZA
Il controllo della consistenza avviene attraverso la misurazione della coppia dell’agitatore in newton metro, la temperatura del gas e quella del gelato all’interno del cilindro. Questa soluzione tecnologica permette di ottenere la consistenza desiderata a prescindere dalla ricetta.
